Lees hier het interview met Maarten waarbij hij Niek helpt aan imitatie-onderdelen.
“Niek van der Schoot is een technische duizendpoot. Hij had mij gevonden via Google en stuurde me een mailtje: ‘Ik ben op zoek naar iemand die voor mij imitatie-onderdelen kan reproduceren op regelmatige basis van staal, kunststof en aluminium.’ Dat kan ik wel, zei ik.”
Maarten Oostdam heeft een bijzonder beroep: hij maakt imitatie-onderdelen, meestal voor de technische dienst van een groot bedrijf. Maar in dit geval dus voor Zzp’er Niek: “Hij ging onlangs naar een klant in Oosterhout en vroeg mij mee. Ik werd voorgesteld als iemand ‘die iets heel bijzonders doet’, omdat ik onderdelen namaak. Ze hebben meteen een ‘preferred supplier’ van me gemaakt. Technische Diensten zijn blij met figuren als Niek en ik.”
Waarom zijn jullie belangrijk voor Technische Diensten?
“Veel bedrijven zien hun Technische Dienst als een kostenpost, maar als de machines niet draaien verdient niemand geld. Veel bedrijven zijn bezig met lean en besteden de TD uit, maar vaak komen ze daarop terug: ze zijn hun ogen en oren kwijt. Als ze bij problemen iemand moeten invliegen die de machine niet goed kent, zijn alle kostenvoordelen alweer verdwenen.”
“Niek onderhoudt hele specifieke inpakmachines, die een dun plastic bandje om een verzegeling doen. In de Benelux staan in veel fabrieken van die bandjesmachines, van colafabrieken tot steenfabrieken. Niek rijdt 60.000 km per jaar, hij moet overal versleten onderdelen vervangen van machines die soms al heel oud zijn. Zijn klanten zijn ook mijn klanten, maar dan voor andere onderdelen.”
Waar had Niek je voor nodig?
“Niek maakt zijn vaste rondje door de Benelux en heeft daarbij regelmatig slijtdelen nodig, daar heb ik hem mee geholpen. Dit was de eerste man die geen prototype wilde, hij was meteen akkoord met mijn digitale tekening. Hij heeft wel lang moeten wachten op onderdelen, we hebben momenteel een schaarste aan materialen en dat merken we aan alles.”
“Ik heb hem een blokje met een wig geleverd, daar kun je de band van de machine mee stoppen. En ook een ‘vinger’ die de band begeleidt, zodat hij er niet uit loopt. Ik heb er best veel van gemaakt; meestal doe ik er maar een paar, dit gaat richting seriewerk. Maar het gaat om relatief kleine onderdelen natuurlijk.”
Hoe heb je het aangepakt?
“Ik heb de producten ingescand en omgezet naar zuivere CAD-data. Na akkoord is het in productie gegaan in Polen, Niek wilde een goede prijs. Ik maak van elke scan een ‘design intent’ of zuiver ontwerp, zoals de ontwerper het ooit heeft bedoeld. Daarom doen mijn klanten zaken met mij, maar daar zijn ze zich niet bewust van, haha.”
“Van het imitatieblokje probeerde ik weer het originele ontwerp te maken. We hadden het originele onderdeel niet, alleen een slechte imitatie. Voor de imitatie-onderdelen vroegen ze nog echt serieus geld, Niek moest ze inkopen voor 13.000 euro per 50 blokjes en 50 wiggen. Ik heb het Niek aangeboden voor 5.000, een voordeel van 8.000 euro. Ik noem dat altijd de bierviltcalculatie.”
“Niek moest lang wachten tot de imitatie-onderdelen uit Polen terugkwamen, hij had al aanbetaald dus hij werd heel zenuwachtig van de vertragingen. Maar toen hij zag op de foto’s uit Polen dat het perfect was, was hij gerustgesteld. Dat zie ik vaker bij klanten, ze willen vooral zeker weten dat het product goed is. En dat is het natuurlijk.”
Heb je deze interviews al gelezen?
Meest recente projecten Oostdam Engineering
Referenties
Maarten possesses excellent skills in delivering reversed engineering drawings. Not many people operate in his line of business, so when needed you can trust to call on Maarten.
You’ll rarely find a talented person like Maarten. He has a good knowledge of what he is doing. With his experiance he can deliver a prober model, perfect for its pupose.
Maarten heeft hart voor zijn eigen zaak, maar ook voor de zaak van anderen. Resultaatgericht en altijd eerlijk over de (on)mogelijkheden van uw vraag. Hij is een echte (net)werker die graag informatie, tips en adviezen deelt, ook buiten zijn technische vakgebied. Open, direct en oprecht, dat is typisch Maarten.
Maarten proved himself valuable by not just providing a 3D technical drawing but also by making recommendations about the moulding proces.
In de toekomst uitnodigingen per e-mail ontvangen?
Kan je deze keer niet aanwezig zijn, maar wil je wel graag op de hoogte gehouden worden. Laat dan hier je e-mailadres achter:
Laatste nieuws
Kennissessie 30 januari 2025: Bouw een veerkrachtige fabriek4 december 2024 - 13:00
Interview in Metaal + Techniek: Toch nieuwe onderdelen dankzij Reverse Engineering20 september 2021 - 11:43
Lezing/Webinar 26 november verplaatst naar maart 2021 (update april 2021: uitgesteld tot nader order)7 november 2020 - 07:42
